国内钽铌矿选矿设备在技术应用上一般有这几个方面_青州冠诚重工机械有限公司

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国内钽铌矿选矿设备在技术应用上一般有这几个方面

来源:青州冠诚重工机械有限公司发布时间:20-08-05

  钽铌矿选矿设备往往需要多台设备联合作业,在国外和国内,在选矿技术上略有区别。专业选矿机械厂家冠诚重工为您分析:

国外钽铌选矿设备技术

  处理粉矿或原生泥含量多的矿石,洗矿作业必不可少。澳大利亚格林布斯矿风化伟晶岩冲积粘土粗选厂,设两个洗矿系统,原矿用直径1.5m,孔径10mm的圆筒筛两次洗矿后,筛下入选,筛上大块及粘土球进自磨机磨矿约4mm,再用孔径10mm的圆筒筛筛分,筛下物料入选,筛上物料丢弃或返回再磨。洗矿耗水5m3/t,圆筒筛处理量达350吨/小时•台。
  国外钽铌选矿厂重视采用高效磨矿分级设备,以降低钽铌矿物的泥化。格林布斯矿原生伟晶岩粗选厂用周边排矿棒磨机与振动筛闭路取得较好结果。加拿大伯尼克湖钽矿经不断改进,目前采用的磨矿流程很有特色。该矿用一台Ф2.4m×3.6m马西型格子球磨机A-C水平振动筛(直线筛)闭路,筛分粒度2.5mm,筛下用德瑞克筛按0.2mm分级,-2.5+0.2mm粒级用螺旋选矿机选别,其尾矿经弧形筛脱水后返回再磨。球磨机有两种产品构成循环,即采用一台磨机实现两段闭路磨矿。该磨矿回路经调整后循环负荷率通常为180%左右,循环负荷小易形成过粉碎。
  国外对钽铌铁矿矿石的粗选仍以重选为主,并多用高效的重选设备,流程简单。如格林布斯矿对-10mm原矿直接用跳汰机粗选。加拿大伯尼克湖钽矿80年代形成的重选-浮选-重选流程日趋完善,该流程仍以重选为主,浮选只用于处理细泥。重选设备体用了GEC螺旋选矿机、3层悬挂式戴斯特摇床、霍尔曼矿泥摇床、横流皮带选矿机。前苏联采用浮选对重选精矿中钽铁矿、细晶石与黄玉进行分离,捕收剂为异羟肟酸,调整剂为草酸,在盐酸介质中(pH2)浮选,当给矿含Ta2O5 2.52%时,精矿品位27%,回收率90%。
  烧绿石矿的选矿方法主要采用浮选方法,为提高精矿质量和降低药剂消耗,近年来烧绿石选矿流程加强了脱泥、除铁,脱硫、磷、铅、钡等作业。尼奥贝克烧绿石矿-0.2mm入选原矿用旋流器脱除-10µm矿泥,并按泥砂分别选别。钽铌矿选矿设备先用脂肪酸捕收剂浮选磷灰石和碳酸盐矿物,然后进行磁选脱铁,再用胺类捕收剂浮选烧绿石,最后对烧绿石精矿进行黄铁矿浮选和盐酸浸出,以降低硫、磷和碳酸盐矿物含量。当原矿含Nb2O5 0.6%~0.7%时,获得最终精矿品位58%~62%,回收率60%~65%。

  国内钽铌选矿设备及钽铌矿选矿技术

钽铌矿选矿设备

1. 钽铌矿粗选
  国内钽铌矿原矿品位一般很低,其矿物性脆、密度大。为了保证磨矿粒度,避免过粉碎,一般采用阶段磨矿阶段选别流程。江西宜春钽铌选矿厂采用侧向弧形筛取代直线振动筛进行筛分,现场探索试验结果表明:筛上夹细可降低14.70%,筛下夹粗可减少4.3%,筛分效率可提高17.72%。该设备的试验成功,为现场一段磨矿筛分改造提供了新途径。福建南平是一个大型花岗伟晶岩矿床,1998年我们对该矿石进行选矿试验研究,为建厂提供设计依据,根据钽铌和锡石矿物粒度嵌布特征,提出采用阶段磨矿、阶段选别工艺。一段采用棒磨机,并与筛子构成闭路,以减少过粉碎。钽铌矿选矿设备二段磨矿采用球磨机,并与高频振动细筛构成闭路,除能严格控制粒度外,还可增加处理能力,提高磨矿效率。该矿粗选采用单一重选流程。重选设备有GL螺旋选矿机、螺旋溜槽和摇床。该矿入选原矿含(TaNb)2O5 0.0499%,Sn 0.0598%,经粗选后获得的粗精矿产率为0.248%,含(TaNb)2O514.94%(其中Ta2O5 10.79%),对原矿回收率为74.30%(Ta2O5 回收率为74.96%);含Sn 15.71%,对原矿回收率为65.11%。
2. 钽铌矿精选钽铌矿选矿技术

  钽铌矿选矿设备粗选工艺获得的粗精矿一般是混合粗精矿,需进一步精选分离出多种有用矿物。粗精矿矿物组成不同,采用的分离方法也不同,一般是多种方法联合使用。如福建南平钽铌精选采用磁-重-浮联合使用,先用6%的盐酸溶液清洗矿物表面,再用弱磁选除去强磁性矿物及铁屑,烘干并筛分成+0.2、+0.1和-0.1mm三个级别,分别用干式强磁选机经一次粗选、一次扫选获得钽铌精矿,钽铌矿选矿设备干式强磁选的非磁性部分用重选回收锡石并抛尾,重选的精矿进行浮选脱除硫化矿获得锡精矿。精选结果:钽铌精矿产率0.0764%,含(TaNb)2O5 45.64%(Ta2O5 32.57%),对原矿回收率69.92%(Ta2O5 回收率69.071%),精选作业回收率94.11%;锡精矿产率为0.0581%,含Sn60.25%,对原矿回收率58.49%,精选作业回收率89.84%。

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